Texmark Chemicals geleceğin rafinerisini yaratmak için endüstriyel IoT'yi kullanıyor

  • Sep 05, 2023

Kimyasalları güvenli ve daha uygun maliyetli hale getirmek, Teksas merkezli bu üretim tesisinin üç aşamalı bir IIoT projesinin ortasında olmasının iki nedenidir.

texmark-numuneleri-kalite-kontrol-için-esaslıdır.jpg
Resim: Texmark

Texmark Kimyasalları petrol ürünleri tedarik zincirinde tehlikeli maddeler üreten butik bir kimyasal işleme tesisidir. Şirket, daha güvenli bir ortam yaratmak amacıyla endüstriyel IoT'yi (IIoT) dağıtmak için Hewlett Packard Enterprise (HPE) ile birlikte çalıştı. Kesintisiz üretkenlik, artan çalışma süresi ve daha iyi süreç sayesinde paradan tasarruf ederken çalışanlar için uygun bir ortam analitik.

Özel özellik

Özel rapor: Sensor'd Enterprise: IoT, ML ve Büyük Veri (ücretsiz PDF)

ZDNet/TechRepublic'in en yeni özel özelliğini temel alan bu e-kitap, IoT'nin operasyonları iyileştirmesinin ve dünya çapındaki kuruluşlara iş değeri sağlamanın yollarını araştırıyor.

Şimdi Oku

Texmark, HPE ve Aruba çözümlerini birleştirmek için üç bölümlü IIoT projesinin üçüncü aşamasındadır. HPE Pointnext "geleceğin rafinerisini" yaratmak. Birinci ve ikinci aşamalar uçtan çekirdeğe bağlantı sağlayarak dijital temeli oluşturdu. Aruba, erişim noktalarıyla güvenli bir kablosuz ağ ağı kurdu ve

ClearPass Güvenli ağ erişim kontrolü için. Aruba işaretçileri tesis emniyeti ve güvenliği amacıyla konum bazlı hizmetler sağlar. Kablosuz çözümün maliyeti, kablolu bir ağın yaklaşık yarısı kadardı.

Texmark, uç analitiği için şunları kullanıyor: HPE Edgeline Bütünleşik IoT platformu, güçlü bilgi işlem yeteneklerini destekleyen endüstriyelleştirilmiş bir çözüm. HPE Pointnext, sistemi bir HPE Mikro Veri Merkezi. HPE ayrıca uçtan çekirdeğe bağlantı ve yüksek hızlı veri yakalama ve analitiği sağlamak ve Texmark'ın emniyet ve güvenlik standartlarını karşılamak için Texmark'ın tesis kontrol odasını da yükseltti. Edgeline sistemi, operasyon teknolojisini ve BT'yi tek bir sistemde birleştiren Texmark'ın Dağıtılmış Kontrol Sistemi yazılımını çalıştırıyor.

Üçüncü aşamada tahmine dayalı analizler, gelişmiş video analizleri, emniyet ve güvenlik, bağlantılı çalışanlar ve tam yaşam döngüsü varlık yönetimi ekleniyor.

DCPD için büyüyen bir pazar

Texmark'ın genel merkezi, Houston Gemi Kanalı'ndaki küçük bir kasaba olan Galena Park'ta bulunmaktadır. Ürettiği disiklopentadien (DCPD), yazıcı mürekkebi, tekne gövdeleri, böcek ilaçları, boya, vernikler, kokular ve kauçuk ürünlerde kullanılan bir polimerdir.

DCPD'ye dünya çapındaki talep yaklaşık yüzde 4 bileşik yıllık büyüme oranında (CAGR) artıyor 2017-2024 yılları arasında küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 800 milyon dolara ulaşması bekleniyor. ile bir araştırma raporu Global Market Insights, Inc. tarafından

Artan talep, şirketin faaliyetlerini iyileştirebilecek konumda olmasının nedenlerinden biri.

GÖRMEK: Endüstriyel IoT'nin yükselişi (ZDNet özel raporu) | Raporu PDF olarak indirin (TechRepublic)

Aile tarafından işletilen bir şirketin güncellenmesi

Texmark, 1962 yılında şu anki CEO Douglas Smith'in babası tarafından kuruldu.

Smith şunları söyledi: "Son 15 yılda, DCPD'yi ve diğer kimyasalları daha iyi ve daha verimli hale getirmemize yardımcı olmak için proses tesisine önemli miktarda sermaye yatırımı yaptık. Ancak yaklaşık üç yıl önce bir analiz yaptık ve bazı alanların olduğunu tespit ettik. kendi başımıza belirlenen ve diğeri bizim için belirlenen - bunun içinde bazı şeyler yapmamız gerekiyordu değişiklikler. Bunlardan biri de mekanik bütünlük olarak adlandırılan, tesisinizdeki farklı ekipman parçalarının durumuna bakan şeydi. Mekanik bütünlük yapıyorduk ama bunu doğrusal olmayan bir şekilde yapıyorduk."

Güncellenmiş bir denetim planının uygulanması ihtiyacı nedeniyle sigorta muafiyetleri iki katına çıkınca şirket harekete geçti. Şirketin operasyonlardan sorumlu başkan yardımcısı Linda Salinas ile birlikte çalışan Smith, aynı zamanda şirketin teknoloji tabanını da geliştirmeleri gerektiğini fark etti: "DTS, kontrol sistemimiz dediğimiz şey. Bunu güncellememiz gerektiğini biliyorduk ve onu zaman içinde parça parça inşa ettik ve bu yolda ilerlememiz çok önemliydi."

HPE'nin IoT inovasyon laboratuvarına giden parti otobüsü

HPE ile inovasyon hakkında konuştuktan sonra şirketin ofisini ziyaret etmeye karar verdiler. Nesnelerin İnterneti laboratuvarıIoT birçok çalışan için yeni bir kavram olmasına rağmen.

Salina şöyle hatırladı: "Bir parti otobüsü kiraladık ve içine on üç Texmark çalışanını yerleştirdik. Hepimiz birbiriyle eşleşen Texmark gömlekleri aldık ve bir geziye çıkıyorduk. Ve bu çalışanlar için heyecan vericiydi çünkü toplantının bir parçası değillerdi. IoT'nin ne olduğunu bilmiyorlardı. Fabrikadan ayrılacağımızı biliyorlardı ve bunu şirket zamanında yapmamız gerekiyordu. Ve laboratuvardan, mühendislikten, operasyonlardan, bakımdan ve yönetici çalışanlardan oluşan bir kesitti. Bu, bizim için işi yürüten kişilerin iyi bir temsiliydi."

"Oraya vardık ve HPE temsilcilerinden biri bize mini bir konferans vererek IoT'nin ne olduğunu anlattı. Ve o dersten sonra bile IoT'nin ne anlama geldiğini gerçekten anlayamadık" dedi. "Sonra aslında laboratuvarı gezdik. İnteraktif bir bilim müzesi gibi."

Laboratuvarda sergilenen ortalanmış bir pompa herkesin dikkatini çekti.

Texmark'ın işlem birimindeki değerler.

Resim: Texmark

"Pompa işimizin temellerinden birini temsil ediyor ve herkes bunu biliyordu. Hepimiz buna yöneldik ve bu bir akış pompasıydı ve pompanın içine ve dışına sadece yeşil su üflüyordu" dedi Salinas. "Tesisimizde ürünü depolama tankından prosese doğru, prosesin dışına, depolama tankına, kamyona, vagonlara vb. taşıyan pompalarımız var. Yani bu çok tanıdıktı. Biz de gidip bu gösteriye bakıyoruz ve bunu pompanın yanlış hizalanmasını sağlayacak şekilde ayarladılar. Pompanın optimal olmayan bir şekilde çalışmasını sağlayabilirsiniz. Daha sonra, iPad gibi elde taşınan bir cihazın ekranında, daha önce normal çalışırken tahmin edilen kullanım ömrünün 600 saat olduğu görülüyordu. Ancak pompayı hizadan çıkardığınızda ve düzensiz çalışmaya başladığında, sonraki 600 saat boyunca çalışmak yerine beklenen ömrü 60 saate kadar düşürdü. Ve eğer hizalamayı gerçekten bozarsanız, gerçekten radikal bir şey olursa, bu sadece altı saat sürebilir."

IoT sensörlerinin bakım konusunda nasıl yardımcı olabileceğini ve çalışanlar bunun Texmark çalışanlarını gerçekten etkilediğini görmeden önce bir şeylerin yolunda gitmediğini tespit edebildiğini görmek.

Artan verimlilik sayesinde para tasarrufu

"Pompalar para tasarrufunun mükemmel bir örneğidir. Ve bunun nedeni, herhangi bir ekipman parçası için, diyelim fabrikadaki herhangi bir pompa için, eğer onu kabloyla bağlayacaksak, eğer mecbur kalırsak. Pompayı donanımla donatmak ve onu kontrol merkezinden pompaya çalıştırmak, pompayı donanımla donatmak 2.000 ila 7.000 ABD Doları arasında bir maliyete neden olabilir. Smith, pompaya 300 dolar değerinde [kablosuz] sensör yerleştirerek ve bu bilgiyi widget'lara ve wi-fi'ye aktararak önemli bir tasarruf elde edildiğini söyledi.

Texmark'ın şu anda iki pompasında kablosuz sensörler var ve bunları en sonunda üretimde yer alan tüm pompalara takacak.

Şu anda çalışanlar her yıl tesisi izlemek için 35.000 saat harcıyor; bu da denetim programı maliyetinin 1 milyon dolardan fazla olduğu anlamına geliyor. Smith, Texmark'ın uygulamalı denetimleri azaltarak kaç saat tasarruf edileceğini hâlâ belirlemeye çalıştığını ancak bunun kayda değer olmasının beklendiğini söyledi.

Butik bir kimya tesisi olan Texmark, müşterilerden ham madde alıyor ve bunu kendi ekipmanlarında işleyerek onlara son ürün sunuyor. Smith şu anda Texmark'a sırf tesisteki IoT sensörlerini duyduğu ve bunun faydaları ve maliyet tasarrufuyla ilgilendiği için gelen potansiyel bir müşteriyle konuşuyor.

Texmark'ın IoT sensörlerinden aldığı büyük miktardaki veri de üretim süreci boyunca değerlendirmelere olanak tanıdığı için yardımcı oluyor. "Yol boyunca her santimetrekare veriye ve bunun onlar için yaptığımız ürünün kalitesini nasıl etkilediğine sahip olmak; Tüm bu veriler değerli çünkü o zaman bunu nasıl artıracağımızı ayarlayabiliriz" dedi Smith.

Güvenlik yönü de önemlidir. Salinas şunları ekledi: "Güvenlik yönü beni gerçekten heyecanlandırıyor. İncelediğimiz bu kullanım durumlarının her birine bakarsanız -- sensör pompaları, video analizleri, bağlantılı çalışan ve toplam varlık yönetimi - öyle ya da böyle güvenliğe dokunuyor, etkiliyor ve azaltıyor risk. Yani sensörlü pompa hakkında konuştuğumuzda, eğer bir pompa arızalanırsa, sadece mekanik olarak kırılmakla kalmaz, aynı zamanda şu risk de ortaya çıkar: yanıcı olan hidrokarbonları sızdıracak ve daha sonra potansiyel olarak alev alacak ve potansiyel olarak yaralanmaya neden olacaktır. birisi."

Salinas, "Sensörlü pompalardan varlıkları koruyan bir şey olarak bahsediyoruz ama sonuçta riski azaltıyor ve güvenliği artırıyor" dedi.