Як Hirotec додав промисловий IoT і покращив свої можливості планування

Протягом шести тижнів минулого року, Hirotec, виробник автомобільних запчастин і інструментів вартістю 1,6 мільярда доларів США, який має 23 офіси по всьому світу, здійснив своє перше занурення в промисловий Інтернет речей у Детройті, штат Мічиган. об'єкт.

Представники Hirotec почали розглядати варіанти IoT у листопаді 2015 року та вибрали PTC як його постачальник у грудні того ж року. Планування почалося негайно, і воно було реалізоване протягом шести тижнів навесні 2016 року, сказав Джастін Хестер, керівник проекту з досліджень і розробок Hirotec.

«Ми хотіли використовувати IoT, але ми не хотіли розробляти систему самостійно, тому що ми не компанія з програмного забезпечення. Тож що ми зробили, коли ми визначили партнера з екосистеми в PTC, ми хотіли почати робити невеликі проекти та розвивати ці проекти по мірі просування», — сказав Гестер.

Інсталяція використовує фреймворк, який підтримується платформою підключення Kepware, KEPServerEXі PTC ThingWorx платформа IoT. PTC придбала Kepware за 100 мільйонів доларів у грудні 2015 року, щоб розширити свої пропозиції IoT. Kepware — це машинний перекладач, який дозволяє традиційно розрізненим пристроям спілкуватися один з одним, і він працює в поєднанні з платформою IoT PTC і забезпечує аналіз промислових даних Hirotec.

«ThingWorx дуже добре моделює дані саме в промисловому IoT. Це добре для забезпечення взаємодії на основі користувачів або інформаційних панелей на основі користувачів, а також використовує, записує та отримує доступ до інформації", - сказав Джон Гаррінгтон, віце-президент із виробничої стратегії в Kepware для рішень IoT в межах PTC.

Як правило, повне впровадження IoT може зайняти роки, щоб створити доказ концепції, але шеститижневе встановлення, яке Hirotec називає «моделлю спринту», може продемонструвати прогрес протягом декількох тижнів. За словами Хестера, процес планування компанії для її заводу в Детройті вже значно вплинув.

«За шість тижнів ми перейшли від відсутності видимості в реальному часі в наших операціях до тепер у нас є повна видимість робочому стані в будь-який час із можливостями історичних даних, щоб ми могли бачити будь-яку тенденцію щодо часу безвідмовної роботи чи ефективності чисел. Ми змогли зробити це до 2 кварталу 2016 року», – сказав Хестер.

Додаткові переваги, отримані від впровадження IoT, включають:

• Покращена видимість процесів цеху обробки з ЧПК [комп’ютерним цифровим керуванням] і глибше розуміння операцій.
• Додаткова можливість використовувати дані в реальному часі з цеху та прив’язувати їх до системи планування ERP, оптимізуючи планування деталей для модулів ЧПК.
• Підвищення продуктивності та рентабельності інвестицій завдяки більш детальному розумінню розподілу активів і ресурсів.
• Покращена співпраця між операційними та ІТ-відділами, що скорочує час простою та дозволяє ефективніше реагувати на ІТ-завдання.
• Зниження витрат, зусиль і часу на розробку завдяки вибору перевірених, сумісних технологій.
• Надано швидке підтвердження концепції цінності IoT за допомогою коротких шеститижневих гнучких спринтів.

І не тільки Детройт виграє. Hirotec вже завершив дві інсталяції та працює над третьою.

«Ми взяли свій ранній успіх у нашому американському офісі та реалізували його в офісі в Хіросімі, Японія. У нас була абсолютно нова найсучасніша система перевірки, і ми щойно з нуля встановили різних роботів із камерами, лазерними вимірювальними датчиками та фотоелектричними датчиками. Він вимірює понад 80 точок на вихлопній системі, щоб перевірити різні показники якості, і дає цій системі зелене або червоне світло. Ми щойно встановили цю систему, і вона працювала чудово, але ми зрозуміли, що не маємо розуміння в реальному часі того, що відбувається», — сказав Хестер.

Одна з переваг платформи IoT полягає в тому, що коли спрацьовують сигнали тривоги, якщо машина перестає працювати, легше дізнатися, що пішло не так, тому машину можна швидко налаштувати, щоб уникнути простоїв. «Наприклад, у системі перевірок нам не потрібно чекати, поки хтось проведе розслідування. Ми вже бачимо кращі показники ефективності, оскільки ми можемо скоротити час реакції», — сказав Хестер.

Розширення невеликих проектів

Впровадити IoT було простіше, тому що він був розбитий на менші проекти.

«Одна з речей, яка є важливою для нас, полягає в тому, що ми бачили, як інші компанії спотикаються, тому що вони намагаються змінити всю свою глобальну організацію за одну ніч. Замість цього ми сказали: «Давайте робити ці невеликі проекти та кожного разу збільшувати масштаб». Це зробило нас більш спритними, і ми досягли більшого успіху", - сказав Хестер.

«За один рік ми пройшли шлях від відсутності Інтернету речей до того, що наш третій проект вже працює в Інтернеті речей у виробничому середовищі. Інша річ, яка нас дуже в захваті, полягає в тому, що ми почали обговорювати питання про впровадження IoT на бік інструментів у бізнесі. Ми тільки починаємо вести ці розмови, і ми раді, куди це нас приведе», – сказав він.

За словами Гестера, впровадження пройшло гладко, тому що «ми фактично залучили наші ІТ-команди на початку цього невід’ємного процесу. Особливо на виробництві, інженерні команди завжди ставилися до ІТ як до тих хлопців і жінок, яких ми повинні залучити в останню хвилину, але вони можуть усе зробити, і все буде добре. Зазвичай їх привозять в останню хвилину за тиждень до того, як це потрібно зробити. Але це ніколи не виходить, і ІТ-спеціалісти та інженери просто вказують один на одного».

Раннє залучення ІТ-команди однозначно допомогло з установкою в Hirotec, сказав Арон Семле, старший менеджер із управління рішеннями в PTC. «Традиційно IT-цех і OT [операційний] цех були двома різними бізнес-підрозділами, і вони нечасто працюють разом і не часто ладнають».